傳統的閥門勢必將被陶瓷閥門所取代

　　陶瓷閥門他在工業閥門中是有一定地位的，氧化鋁陶瓷他的變形量非常小，而且他要比金屬強度來的高，一般他所組成的陶瓷晶體離子的半徑非常小，而且離子的電價也是比較高的，他的配數也很大。這些都決定了江蘇省陶瓷研究所陶瓷閥門他的抗拉度、抗壓度都是比較強的，當然他的硬度和彈性也很不錯。

　　我們所用的陶瓷布局資料來對陶瓷閥門進行制作，其實主要是用來制作密封和易損件的，當然這樣他的耐磨性和防腐性還有密封性都是相當好的，他能夠很好的來把江蘇省陶瓷研究所陶瓷閥門的壽命進行延長，他的利用很好的來把閥門的維修次數減少了。他還非常的穩定和安全，勞動強度也大大的減小了，費用也較之前更加節省了。

　　現在我們所用的閥門基本上都是金屬閥門，而他也已經有了一百多年的歷史了，雖然我們用了很多方法來對他進行改進，可還是因為受到了金屬自身條件的限制，他不能很好的來適應高磨損和高強度的腐蝕。慢慢的他就出現了壽命短還有泄漏問題嚴重，這對他的穩定性是有很大影響的。

　　陶瓷閥門的選型技術

　　國家電力的高速發展增加了陶瓷閥門的使用數量。也使得閥門技術要求也愈來愈高，普通金屬閥門也面臨著技術升級，向陶瓷閥門這種新型技術靠攏的尷尬難題。在電廠除灰系統中，陶瓷閥門作為氣動干法除灰氣力輸送系統和管道輸送系統最重要的一環，所以如何使這些閥門能夠在輸灰系統中各執其職，對陶瓷閥門選型，怎樣選擇合適的閥門顯得尤為重要。

　　說到氣力輸灰，我們就不得不提倉泵的組成以及工作原理。倉泵一般由進料閥、加壓閥、吹堵閥、輸送閥及泵體和管路等組成，其控制氣源采用輸送用氣源（也可以單獨設置）。氣力輸送泵在本系統中主要用于粉煤灰的輸送，它自動化程度高，利用PLC控制整個輸送過程實行全自動控制。主要由進料裝置、氣動出料閥、泵體、氣化裝置、管路系統及閥門組成。倉泵輸送過程分為四個階段：

　　進料階段：倉泵投入運行后進料閥打開，物料自由落入泵體內，當料位計發出料滿信號或達到設定時間時，進料閥自動關閉。在這一過程中，料位計為主控元件，進料時間控制為備用措施。只要料位到或進料時間到，都自動關閉進料閥。主要應用的產品為旋轉擺式閥、陶瓷雙閘板閘閥；

　　流化加壓階段：泵體加壓閥打開，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進入，擴散后穿過流化床，在物料被充分流化的同時，泵內的氣壓也逐漸上升。主要應用的產品有陶瓷球閥、陶瓷雙閘板閘閥。

　　輸送階段：當泵內壓力達到一定值時，壓力傳感器發出信號，吹堵閥打開，延時幾秒鐘后，出料閥自動開啟，流化床上的物料流化加強，輸送開始，泵內物料逐漸減少。此過程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態。主要應用的產品為陶瓷雙閘板閘閥、旋轉擺式閥；

　　吹掃階段：當泵內物料輸送完畢，壓力下降到等于或接近管道阻力時，加壓閥和吹堵閥關閉,出料閥在延時一定時間后關閉,從而完成一次工作循環。