氧化鋯陶瓷常見(jiàn)的成型工藝有哪些？（圖）

氧化鋯陶瓷是以氧化鋯為主體的無(wú)機(jī)非金屬材料，具有良好的傳導(dǎo)性、很高的機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性。是一種用途廣泛的陶瓷，那么氧化鋯常見(jiàn)的成型工藝有哪些呢?接下來(lái)科眾陶瓷給大家介紹一下。
 

(1)模壓成型

模壓成型是將氧化鋯粉體倒入精密鋼模中，依靠外部壓力實(shí)現(xiàn)成型。
 

這種方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。但模壓成型生產(chǎn)尺寸較厚的坯體有較差，模具磨損大，成本高。
 

由于徑、軸方向的壓力分布不均勻，成型后的坯體常出現(xiàn)分層、裂紋等缺陷。
 

氧化鋯陶瓷螺絲

(2)等靜壓成型

等靜壓成型是通過(guò)液體介質(zhì)施加壓力得到成型體。
 

由于液體具有各向同性的優(yōu)點(diǎn)，因此等靜壓成型后的氧化鋯成型體密度均勻，致密度高，外觀(guān)良好。
 

等靜壓成型體表面光滑，不會(huì)出現(xiàn)掉角或裂紋等缺陷，但是等靜壓成型是在高壓容器中進(jìn)行，能耗大，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高。
 

由于上述特點(diǎn)，等靜壓成型仍是目前工業(yè)生產(chǎn)中主要的一種成型方法。
 

氧化鋯陶瓷閥芯

(3)注漿成型

注漿成型為將具有一定流動(dòng)性的氧化鋯料漿注入多孔石膏模具中，通過(guò)石膏模具將料漿中的水分排出，石膏模具內(nèi)表面的形狀即為成型體的形狀。
 

石膏模具的氣孔大小很關(guān)鍵，氣孔太大排水過(guò)快，成型體容易開(kāi)裂，氣孔太小排水過(guò)慢，容易造成成型體的強(qiáng)度過(guò)低，因此要選擇具有適中氣孔的石膏模具。
 

以上就是科眾陶瓷為大家?guī)?lái)的內(nèi)容，科眾陶瓷是一家專(zhuān)注生產(chǎn)加工陶瓷的廠(chǎng)家，專(zhuān)注氧化鋁陶瓷件、氧化鋯陶瓷加工，可以根據(jù)您的需求來(lái)加工陶瓷產(chǎn)品。